吴海荣,熊新国

[要害词] HR500 - N 型离心机;全卤制碱工艺;烧碱蒸发工艺
[摘　要] 在全卤制碱工艺中,蒸发除盐系统采用两台HR500 - N 型离心机代替原两台WG- 1200 型离心机后,在实际运行中存在生产能力低、振动较大、粗盐水含碱量高、盐酸消耗量大等问题,对系统进行整改后,各项指标均达到了预期要求,全年可增加直接经济效益75. 8 万元。
　　自1994 年开始,湖北沙隆达股份有限公司电化厂(简称湖北沙隆达) 连续对氯碱系统进行了扩建改造,逐步达到了6 万tPa 烧碱的生产能力,采用的是全卤制碱生产工艺。蒸发除盐系统为加大处理能力、降低碱损失、减小操作人员劳动强度,采用了两台HR500 - N 型双级活塞推料式离心机替代原有的两台WG- 1200 型刮刀式离心机,但在实际运行中并未取得理想效果,主要表现为生产能力低、振动较大、粗盐水含碱量高、盐酸消耗量大等。经过反复的摸索,基本找到了问题的症结,经整改后收到了很好的效果。
1 　整改前存在的问题
(1) 由于烧碱系统扩产采用的是逐步填平补齐的方式,蒸发系统和除盐系统距离较远(约200 m) 、位差较大( 18. 00 m) ,盐浆泵输送难度大,输送时必须加入一定量的电解液带动。
(2) 粗盐水含碱量高(NaOH 质量浓度达3. 2 gPL以上) ,生产1 t 烧碱(折100 %) 的盐酸消耗高达33.6 kg ,盐水质量极不稳定。
(3) 两种离心机并存,分别采用卤水、回收盐水化盐,由于回收盐水浓度不稳定,给化盐岗位操作增加了一定的难度。流程示意图如图1 所示。

(4) 单台生产能力低、动力电耗高、设备检修频繁。两种离心机(共4 台) 长期同时运行时,单台HR500 - N 型离心机的盐处理能力仅为5～6 tPh。
2 　原因分析及整改措施
　　湖北沙隆达采用的离心机是江北机械厂生产的HR500 - N 型双级活塞推料式离心机,共2 台,分离因数为700 ,推料次数50～70 次Pmin ,理论生产能力为12～15 tPh。据厂家人员介绍,国内有些氯碱厂使用该类离心机情况良好,因而我们没有怀疑设备的问题,决定从工艺和操作上找原因。
2. 1 　盐浆固液比
　　从盐浆高位槽中取样,在量筒中自然沉降30min 后,固液体积比为30 %～60 % ,而且极不稳定。显然,盐浆浓度没有达到该设备对进口物料的要求(55 %～80 %) ,需在离心机进料口安装旋液分离器,对进口物料进行增浓,以满足离心机对物料的要求。
2. 2 　推料次数
　　由于离心机是靠离心力来分离固体和液体的,随着转鼓的高速旋转,含碱液体通过板网被甩出转鼓,而固体部分则被截留在转鼓上,从而实现盐和碱液的分离。因此,推料次数对分离效果有较大的影响,适当减少推料次数,延长盐浆在转鼓上的停留时间,可以使盐、碱液分离得更为彻底。调整推料次数,实际上是调整盐、碱在转鼓上的甩干时间,以达到降低其湿含量的目的。当然,推料次数过少,会直接降低离心机的生产能力。通过多次反复实验、摸索,将推料次数控制在45～50 次Pmin。表1 为推料次数对分离效果的影响数据。

2. 3 　洗涤水的影响
　　在离心机运行过程中,大部分碱液都能透过盐层,通过板网被甩出转鼓,但仍有少量碱液留存于盐层中,要想彻底洗净盐层中夹带的碱液,就必须有足够的洗盐水量。但洗盐水量过大又会直接降低淡碱的含量,由于厂家所配水管分布不均,洗盐效果不理想,对洗盐水管进行了改造,将原喷头堵死,在洗盐水管上每隔一定距离开一小孔,调节进水量,经试用,效果良好,干盐质量有了较大改善,使盐水精制各项指标得到了优化。工艺流程示意图如图2。

3 　效　果
　　整改后,离心机运行的各项指标均达到了预期要求(具体数据如表2 所示) 。不仅简化了生产工艺,稳定了工况,提高了装置的生产能力(一般1 台即可满足生产) ,降低了劳动强度,同时也带来了可观的经济效益,碱损失平均降低了0. 9 % ,生产1 t烧碱(折100 %) 的盐酸消耗由原来的33. 6 kg 降低到18. 9 kg ,全年可增加直接经济效益75. 8 万元。