孟凡贞

　　摘　要: 煤泥离心机是近年来引进的粗煤泥脱水设备, 其特点是处理量大、产品水分低生产费用低、维护方便。但初次使用的用户往往控制不好, 产品水分偏高, 甚至不能正常生产。论文对煤泥离心机所适应的工作条件做了介绍, 以期对今后的推广使用有所帮助。
　　要害词: 煤泥离心机; 产品; 水分
　1 　煤泥离心机的应用情况
煤泥离心机是近年来引进的粗煤泥脱水设备,早期用户有安太堡露天矿选煤厂、新集一矿选煤厂等, 目前在国内已得到初步应用, 但不普遍。从目前国内几家选煤厂的应用情况来看, 产品水分在13 %左右, 是一种理想的粗煤泥脱水设备。煤泥离心机的使用, 可以大大改善煤泥水系统的工作状况, 降低产品水分。因其占地面积小, 适用于老厂改造, 所以值得推广。
但是, 煤泥离心机的使用并不象产品说明书所描述的那样简单, 只要煤泥水经过浓缩分级, 使入料浓度达到50 %～60 % , 就能达到如期的效果。实际上, 煤泥离心机的经销商并没有对其所适应的工作条件进行具体描述, 也没有承诺达到何种水分指标。因为产品水分不是固定不变的, 随着入料浓度和粒度组成的变化, 产品水分将大幅度改变, 最高可达到30 %以上, 以至于不能正常生产。
2 　煤泥离心机存在的问题
在准能公司选煤厂技改工程的建设中采用的煤泥离心机, 于2001 年7 月投入生产试运转。试运转期间, 碰到的最大问题是粗煤泥回收系统生产不稳定, 产品水分偏高, 有时高达30 %左右, 产品呈糊状, 远远达不到设计所要求的产品水分指标。准能公司选煤厂粗煤泥回收系统采用的脱水工艺见图1 。

煤泥水经过旋流器分级后, 再经过弧形筛进一步脱水分级, 最后进入煤泥离心机最终脱水。从煤泥离心机的技术特征和使用说明书的要求来看,本系统符合煤泥离心机的工艺要求, 所产生的物料基本满足设备所适应的入料条件(入料浓度50 %～60 %) , 应该能够得到理想的产品水分。然而, 在试生产中, 煤泥离心机产品水分却高达30 %以上,虽经长期调整, 却无法解决这一问题。为此, 我们走访了早期使用煤泥离心机的新集一矿选煤厂。新集一矿选煤厂投产时, 粗煤泥回收系统运转也不正常, 产品水分很高, 经过多年改造才达到满足的水分指标。由此来看, 初次使用煤泥离心机的用户碰到的麻烦基本一样, 均是产品水分偏高。
3 　煤泥离心机产品水分偏高的因素
从新集一矿选煤厂多年的生产改造中发现, 煤泥离心机的产品水分与入料的粒度组成关系密切,在入料浓度不变的条件下, 入料中< 80 目的细泥含量在10 %左右时(最大不能超过15 %) , 产品水分可控制在12 %左右,随着< 80目细泥含量的提高, 产品水分大幅度上升。因此, 控制入料中< 80目的细泥含量, 是控制产品水分的要害。针对以上问题, 我们对准能公司选煤厂的粗煤泥作了筛分试验, 试验结果见表1 (粗煤泥筛分试验结果表) 。

由表1 可见, 弧形筛筛上物(煤泥离心机入料)中< 80 网目的细泥含量高达31167 %。结合新集一矿选煤厂的生产经验, 可以断定产品水分偏高的因素是入料中细泥含量过高。
4 　降低煤泥离心机产品水分的方法
造成煤泥离心机入料中< 80 网目细泥含量过高的主要原因, 显然是分级效果不好, 解决问题的方法自然是提高分级设备的分级效率。结合新集一矿选煤厂的生产经验, 我们对粗煤泥分级系统进行了调整, 生产制度由间断生产改为连续生产, 保证了旋流器入料的稳定性, 提高了旋流器的分级效率; 弧型筛筛逢由0135mm 改为015mm , 提高了二次分级效果。从而提高了分级系统整体分级效率。改造的结果是煤泥离心机的产品水分降了下来, 基本达到了预期的水分指标, 产品呈松散状。
5 　结　语
通过准能公司选煤厂试运转以及对新集一矿选煤厂煤泥离心机应用情况的调查, 可以确定煤泥离心机所适应的工作条件不仅是入料浓度, 而且还有入料中< 80 网目的细泥含量。在入料浓度一定的条件下, 入料中< 80 网目的细泥含量越低, 产品水分越低。实际使用中要控制入料浓度和入料中< 80网目的细泥含量两项指标, 尤其是细泥含量, 最好控制在10 %左右。而煤泥离心机的使用说明书却只要求控制其入料浓度(50 %～60 %) , 对入料的粒度组成并没有提出要求, 导致初次使用的用户控制不好产品水分, 影响正常生产, 并浪费大量人力、物力进行改造。希望本文能够对以后使用煤泥离心机的用户有所帮助。